数控钻床机械要求要高主要表现在以下三个方面

文章来源：滕州市高地机床有限公司  更新时间：2020/5/21 9:38:48  点击次数：2125

数控钻床的传动系统，包括主轴运动和进给传动，与普通立式钻床相比，省去了复杂的齿轮变速机构。数控立钻的主传动由主轴电动机、传动系统和主轴部件组成。数控立钻的进给运动由主轴电动机、传动系统、滚珠丝杠螺母机构和导轨组成。

一、具有较高的静、动刚度和良好抗震性

机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控立式钻床、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通立式钻床相比，数控立式钻床应具有更高的精刚度。除此之外，为了充分发挥立钻的效率，加大切削用量，还必须提高钻床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。

二、具有较高的运动精度和良好的低速稳定性

利用伺服系统代替普通立钻的进给系统是数控立钻的主要特点。伺服系统小的移动量一般只有0.001mm，甚至更小；低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对立式钻床数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。

传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。

三、具有较好的热稳定性

机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控钻床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控钻床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。

以上三个方面是数控立式钻床的基本要求，作为立式钻床生产厂家，如果基本要求都无法保证的话，那这个床子几乎是没用的。高地机床专业生产立式钻床厂家，具有近二十年的生产经验及技术，质量可靠，价格实惠，欢迎广大用户来电咨询订货！

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