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文章来源:滕州市高地机床有限公司 更新时间:2019/3/1 14:43:55 点击次数:2842
一、检查钻床
1、每天工作前先检查各部手柄位置(各进给手柄均应在“空档”上),并按规定对各部位加注润滑油。
2、开动钻床以低速空转一定时间(约三分钟左右),检查机械传动部位的运转情况,听查主轴变速箱和进给变速箱内无有异常噪声,以及工作台各方向的进给运动是否灵活可靠,检查润滑油泵工作情况是否正常等。
二、熟悉图样和工艺规程
操作者接到加工任务后,首先要熟悉所加工工件的图样,明确各投影面和线段的关系,看清、核对各部尺寸与总尺寸有无出入,仔细了解公差、形位公差和表面粗糙度以及其他方面的技术要求,搞清楚被加工工件的工艺规程等。有疑问之处,及时找有关技术人员问清后再进行加工。
三、确定工件装夹方法
根据工件的形状、材料性质等方面情况选择和确定装夹工件的方法。对于细长弯曲的原材料要调直后再装夹。较大的工件要预先测量好安装位置,注意防止国工件变形、松动脱落等装夹不当而造成废品或事故。
四、检查被加工工件的毛坯
根据图样要求检查毛坯的尺寸,再按照加工余量的大小对毛坯进行简单的分级,做到对毛坯心中有数,然后按分类次序进行加工。对有残存铸砂、焊渣或毛否则的毛坯先进行清理,防止因对毛坯检查或清理不周而造成的废品。对于上道工序转来的工件毛坯或半成品,应按照图样和工艺卡片进行检查,是否有遗留加工和不对的地方,发现问题及时向有关人员反映,问题解决后,才能进行加工。加工时尽量给下道工序方便条件,达到共同提高生产率的目的。
五、准备钻头、工具和量具
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